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防腐钢管涂料咬底与起泡的防治措施


防腐钢管涂料在涂装过程中,工程质量经常会出现一样的问题,就是涂层咬底,部分区域起泡,甚至是底层漆膜失去附着力。引起此现象的原因是:
  (1)涂层的配套性能不好,底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料上层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆;含松香的树脂成膜后加涂大漆;在油脂漆上涂装醇酸涂料;在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使下层涂膜咬起。
  (2)涂层未干透就涂装下一道涂料。如过氯乙烯磁漆或清漆未干透,加涂第二道涂料。(3)在涂装面漆或下道漆时,采用过强的稀释剂,将底层涂料溶胀。
  针对以上产生的原因,J9九游会AG 可以进行以下的措施来防治:
  (1)严格按照涂料说明书进行涂装。一般同类涂料可以相互配套。不同种类涂料配套采用下硬上软的原则;如底漆采用强溶剂涂料(环氧、聚氨酯等),面漆用溶解力弱的涂料(氯化橡胶、醇酸、酚醛等)。在松香树脂漆膜上加涂大漆是不合适的,若要涂漆,必须选经打磨处理,刷涂过滤层,干燥后再用干净抹布清除表面粗糙颗粒,用砂纸打磨后,再涂装大漆。
  (2)涂料要干透,按照最佳涂装间隔执行,必须达到最短涂装间隔。在冬季施工时,可适当延长涂装间隔,保证底层涂料的实士。对特殊品种的涂料,可采用"湿碰湿"的涂装工艺,在涂装完第一层未干时随即加涂一层,可提高涂层的附着力。
  (3)涂料涂装时选用的稀释剂不能超过总涂料量的5%,品种在涂装过程中也要固定,不能在底层用弱极性稀释剂,上层涂料采用强极性溶剂,如丙酮、酯类和高沸点芳烃溶剂等。
  (4)为防止咬起,第一道应涂装较薄,待彻底干燥后再涂装第二道涂料,不能一次涂装过厚,使内部溶剂无法挥发,延长干燥时间。
  (5)对发生"咬底"弊病的涂料,不能再起到保护和装饰作用。应铲去咬底部位的涂层。补涂并改进配套。对底漆未干透的情况,待底漆干透后再涂装面漆。

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